KANBAN es
una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Kanban
significa en japonés “etiqueta de instrucción”.
Kanban es un sistema que
controla el flujo de recursos en procesos de producción a través de tarjetas,
las cuales son utilizadas para indicar abastecimiento de material o producción
de piezas, está basada en la demanda y consumo del cliente, y no en la
planeación de la demanda.
Es un sistema implementado
en muchas de las plantas japonesas, conocido como sistema de "pull" o
jalar, tiene sus propias características a la hora de funcionar, pues las máquinas
no producen hasta que se les solicita que lo hagan, de manera que no se generan
inventarios innecesarios que quizá al final queden y no se vendan, ya que
serían excedentes de producción, es un dispositivo de dirección automático que
nos da información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante
qué medios y cómo trasportarlo.
FUNCIONES
DE KANBAN
Sus funciones principales
son control de la producción y mejora de los procesos. Por control de la
producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el
desarrollo de un sistema Justo a tiempo, en la cual los materiales llegarán en
el tiempo y calidad requerida en las diferentes etapas de la fabricación.
Por mejora de los procesos
se entiende facilitar la optimización en las diferentes actividades de la empresa
mediante el uso de Kanban, esto se hace mediante técnicas de ingeniería
(eliminación de desperdicio, organización del área de trabajo, mecanismos a
prueba de error, manteniendo preventivo, etc.) con la consecuente reducción de
los niveles de inventario.
Los puntos principales son:
•
Eliminación de la sobre producción.
•
Prioridad en la producción, el Kanban con más
importancia se pone primero que los demás.
•
Se facilita el control del material.
•
Eliminación de desperdicios
JUST
IN TIME
Justo a tiempo es un sistema
de control de inventarios que actualmente es utilizado por muchas empresas, significa
no tener en ninguna parte de la planta o punto de venta, más materia prima,
sub-ensambles o producto terminado que el mínimo requerido para una operación.
Los sistemas de inventario
justo a tiempo (JIT) permiten a una empresa evaluar su desempeño anterior y
prevenir que el inventario de ventas quede sentado en el almacén, lo cual es un
desperdicio de recursos. Los sistemas JIT ayudan a una empresa a evaluar lo que
necesita con el fin de satisfacer los requerimientos diarios de producción a la
vez que posibilitan un tiempo de funcionamiento sin problemas.
El JIT tiene 4 objetivos
esenciales:
•
Poner en evidencia los problemas
fundamentales.
•
Eliminar despilfarros.
•
Buscar la simplicidad.
•
Diseñar sistemas para identificar problemas.
La ventaja principal de un
sistema justo a tiempo es que eliminará el desperdicio y hará que la empresa
sea más eficiente. Muchas empresas son capaces de acabar con sus almacenes y
tener más productos fabricados y listos para enviar o vender.
Con el justo a tiempo el
resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste,
entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el
cliente.
Desde el momento que entra
un material o componente al proceso de fabricación, hasta que sale el producto
final, se están incluyendo una serie de fases como el transporte, los controles
y la espera entre fases de fabricación sucesivas. De todas estas fases
mencionadas, la fabricación es la única que añade valor al producto.
Bibliografía
(s.f.). Recuperado el 9 de septiembre de 2014, de
http://www.ehu.es/cuadernosdegestion/documentos/926.pdf
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http://pyme.lavoztx.com/las-ventajas-de-los-sistemas-de-inventario-justo-tiempo-5915.html
(s.f.). Recuperado el 9
de septiembre de 2014, de
http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf
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