El
Lean Manufacturing tiene su origen en el sistema de producción Just in Time
(JIT) desarrollado en los años 50 por la empresa automovilística Toyota. Con la
extensión del sistema a otros sectores y países se ha ido configurando un
modelo que se ha convertido en el paradigma de los sistemas de mejora de la
productividad asociada a la excelencia industrial.
Lean Manuacturing promueve un ambiente de mejora continua
siempre pensando en la satisfacción del cliente. La filosofía anima a buscar el
desperdicio en los procesos y eliminarlo: sobreproducción, inventarios, sobre procesamiento,
transportes, movimientos, esperas.
Específicamente Lean Manufacturing trabaja con 5
principio básicos que son:
·
Reduce la cadena de desperdicios
dramáticamente.
·
Reduce el inventario y el espacio en el piso
de producción.
·
Crea sistemas de producción más robustas.
·
Crea sistemas de materiales apropiados.
·
Mejora las distribuciones de planta para
aumentar la flexibilidad.
LEAN
es hacer más y más con menos y menos (menos esfuerzo humano, menos
equipamiento, menos tiempo y menos espacio).
Lean Manufacturing es complemento de la Mejora Continua,
así mismo este necesita de apoyo de diversas herramientas, si bien estos
procesos requieren disciplina, por lo tanto no cabe duda en complementar con
las 5’s, las tarjetas de Kanban, 6 sigma, entre otras. Cabe mencionar que el
objetivo principal de esto junto con Mejora continua es reducir tiempos en base
a sus diferentes conceptos, tomando siempre en cuenta la satisfacción del
cliente.
(s.f.). Recuperado el 20 de septiembre de 2014, de
http://www.camara-ovi.es
(s.f.). Recuperado el 20 de septiembre
de 2014, de http://catarina.udlap.mx
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